概述：　　 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。　　 醫(yī)藥、食品、飼料、化 工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。　　 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。　　 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物

工作原理　　DWP 型屬噴射氣流式干燥類型，熱風(fēng)以孔束流由上下同時(shí)噴向輸送帶上的物料，由于噴射氣速高達(dá)15m/s以上，故對(duì)流傳熱的膜極薄，傳熱系數(shù)大，干燥速度快。該設(shè)備用于不透氣類物料時(shí)，上面噴射氣流

工作原理　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。?性能特點(diǎn)　　◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。　　◎料

性能特點(diǎn)　　◎本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。　　◎充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。　　◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。　　◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。　　◎每批僅干混2分鐘，

概述：　　GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量

應(yīng)用范圍：　　適用于制藥、食品、沖劑、化 工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。?特點(diǎn)：　　本機(jī)凡與物科接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，

主要用途：　　用于制藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用作粉體濕張擠出制粒。?工作原理：　　螺桿擠出造粒機(jī)為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成

主要用途及特點(diǎn)：? ??本機(jī)是一種將潮濕粉末混合物在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。? ? 該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化 工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種

主要用途及特點(diǎn):　　本機(jī)適用于中西藥、食品、化 工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。　　經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可

應(yīng)用范圍　　本機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化 工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。?性能特點(diǎn)　　本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高

主要用途：? ? 本機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化 工、固體飲料行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用于粘性較高的物料。?結(jié)構(gòu)特性：? ? 本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制

主要用途：本機(jī)適用于制藥、化 工、食品的干粉狀、顆粒狀物料的混和之用。? ? 該機(jī)混和筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特，混和效率高、無(wú)死角，采用不銹鋼材料制作，內(nèi)外壁拋光處理，外形美觀，混合均勻，適用面較寬，并能根據(jù)用戶的

工作原理：　　該機(jī)型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成：螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。?應(yīng)用范圍：　　螺帶混合機(jī)一般用于粘性或

工作原理：　　濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可

熱風(fēng)循環(huán)烘箱概況　　CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前的35-45%，熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘