陶瓷復(fù)合管/應(yīng)用工況/安裝方便 摘要：陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管/應(yīng)用工況/安裝方便）具有優(yōu)異的防腐耐磨耐高溫性能，可廣泛應(yīng)用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送。 我公司憑借扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、先進(jìn)的營(yíng)銷管理體制以及周到快捷的服務(wù)體系，為國(guó)內(nèi)、外用戶提供安全、環(huán)保的綠色耐磨管道產(chǎn)品，公司贏得了遍布全球龐大用戶群體的廣泛歡迎和認(rèn)可。公司一貫秉承“信譽(yù)、質(zhì)量、客戶、服務(wù)”的企業(yè)文化理念。憑借多年的龐大業(yè)務(wù)量，我們有低于同行的運(yùn)營(yíng)成本。 薄利多銷，保證品質(zhì)，讓利客戶，讓我們與客戶一同成長(zhǎng)。 陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管/應(yīng)用工況/安裝方便）彎頭是一種利用反應(yīng)物之間產(chǎn)生的高化學(xué)反應(yīng)熱，并在很短的時(shí)間內(nèi)來(lái)合成所需材料的一種新技術(shù)。利用外部熱源將原料粉或預(yù)先壓制成一定密度的坯件進(jìn)行局部或整體加熱，當(dāng)溫度達(dá)到點(diǎn)燃溫度時(shí)，撤掉外部熱源。利用原料顆粒發(fā)生的固體與固體反應(yīng)(如鋁熱反應(yīng))，在2000°C以上的高溫下使反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，形成了獨(dú)特的從內(nèi)到外由陶瓷剛玉層、過(guò)渡層和鋼層三部分組成的結(jié)構(gòu)。SHS-離心技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了制備管狀環(huán)形復(fù)合材料的新途徑。該產(chǎn)品由三層組成，里層為Al2O3陶瓷，中間過(guò)渡層為鐵，最外層是普通碳鋼。陶瓷層是形成的，通過(guò)過(guò)渡層與鋼管緊密結(jié)合。其獨(dú)特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，決定了其彎頭產(chǎn)品可以進(jìn)行獨(dú)特的加工步驟，根據(jù)彎頭口徑、角度及彎曲半徑的具體要求，將鋼管按照計(jì)算好的尺寸，在帶鋸切割機(jī)上進(jìn)行分段切割，然后再采用自蔓燃高溫離合合成法將切割好的小段鋼管制造成陶瓷管，之后再按照計(jì)算好的角度對(duì)襯好陶瓷的小段鋼管進(jìn)行焊接的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)的各個(gè)角度各種彎曲半徑的彎頭，并可在彎頭上加背包或彎頭,使用效果十分理想。雖然長(zhǎng)距離管道輸送系統(tǒng)由于輸送物料的粒度較細(xì).輸送流速較小，均質(zhì)性良好，因此磨損不是主要的，但在復(fù)雜地形，易產(chǎn)生加速流段落，同時(shí)為漿使體形成均質(zhì)流。輸送前期的漿體形成，包括環(huán)管試驗(yàn)，漿體的制備系統(tǒng)等投資費(fèi)用較高，有些中長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸進(jìn)行這些投資會(huì)使生產(chǎn)成本提高。如能采用陶瓷復(fù)合管道來(lái)解決磨損問(wèn)題，則較大地方便了漿體整個(gè)輸送工程。 作為專業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管/應(yīng)用工況/安裝方便）生產(chǎn)廠家，遵循“創(chuàng)造質(zhì)量的產(chǎn)品而不懈努力；加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，端正質(zhì)量態(tài)度，規(guī)范