回轉式活性炭蒸汽活化爐適應于活性炭的二次高溫蒸汽活化?；钚蕴繎脧V泛，其生產(chǎn)原料也多種多樣，有煤質(zhì)的，也有木質(zhì)的。原料通過高溫熱解炭化，獲得焦炭，但這種焦炭孔隙較小、堵塞較多，吸附能力達不到要求，需要

高結構水物料回轉干燥機適應于生物質(zhì)、膨潤土、硅藻土、水合硅粉、草木灰、脫硫石膏等結構水和結晶水比較難去除的物料，干燥時間較長，終水分要求苛刻的工況。雙套筒折流回轉干燥機適應于高結構水物料的干燥，物料從

四氯化硅精餾提純裝置適用于四氯化鈣的精制提純。四氯化硅是生產(chǎn)氣相白炭黑和有機硅的主要原料，純度要求很高。而四氯化硅的獲得，無論是金屬硅氯化法或者硅鐵氯化法生產(chǎn)四氯化硅，還是三氯氫硅副產(chǎn)四氯化硅，或者鋯

粉體表面改性干法活化設備是無機粉體干法改性的優(yōu)選設備。無機鹽粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進行活化。干法活化是生成粉體后的表面活化形式，通過活化劑和粉體攪拌捏合，將活化劑包覆在粉體顆粒表面

粉體表面改性濕法活化設備適用于無機粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進行表面改性的工序。濕法活化改性是在沒有生成粉體之前的液相活化形式，生產(chǎn)過程機械化程度高、操作方便、無粉塵外溢，活化均勻、活

捏合造粒設備適用于固體粉末造粒以及少量液體與固體粉末的造粒，根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)量，提供攪動捏合、或者滾動捏合設備，銜接干燥和篩分設備，構成捏合造粒生產(chǎn)線。

節(jié)能型回轉結晶造粒設備適用于利用晶種引導、液體全部轉化成晶體顆粒的生產(chǎn)，晶體可以是無水物，也可以是水合物，通過風冷、或間接水冷、或熱風加熱方式促使液體結晶到晶種上，顆粒逐漸長大，制成顆粒產(chǎn)品。根據(jù)物料

高塔流化冷卻結晶設備適用于不需要晶種引導、熔融噴漿冷卻就可結晶的物料，如：水合硫酸鋁、水合氯化鈣、氫氧化鈉等，提供噴漿風冷結晶塔，或者流化結晶床，根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)能力，有針對性的設計制作高塔流化冷卻

連續(xù)液體結晶槽適用于從液體中濃縮或冷卻結晶固體晶粒，單臺設備間歇生產(chǎn)或兩臺組合實現(xiàn)連續(xù)進出料、連續(xù)生產(chǎn)。晶體顆粒排出，母液留到槽內(nèi)繼續(xù)結晶，減小固液分離工作量和母液循環(huán)量，避免管道堵塞，節(jié)能降耗，減少

液體間歇結晶罐適用于從液體中濃縮或冷卻結晶固體晶粒，針對物料特性，設計先進的罐體結構和攪拌型式，有利于穩(wěn)定晶粒成長條件，控制晶粒成長速度和晶粒大小及其粒度均勻性。結晶懸浮混合液一并排放到固液分離設備。

小流量高能效負壓單效蒸發(fā)器，對于蒸發(fā)量小于3噸水/時、粘度大、易結晶、沸點隨濃度提高而增長、終液濃度要求高的物料，可以采用負壓單效蒸發(fā)器，綜合能耗較單罐常壓蒸發(fā)和多效蒸發(fā)節(jié)約，投資也小。針對物料性質(zhì)，

高濃度固液反應臥式反應罐，屬于動態(tài)回轉罐體自行混料形式，適合高固含、高粘度和高沉降性的液固壓力反應，物料固含量可以達到60%，并可減少固體介質(zhì)磨損金屬給物料帶入金屬雜質(zhì)，反應均勻，動力消耗小、投料和排

反應罐壓力容器設計制造，非標常壓、正壓和負壓反應罐。根據(jù)物料特性和工藝條件配置合適的攪拌形式和夾套、盤管或伴管加熱（冷卻）方式，優(yōu)化高徑比，反應均勻，節(jié)能降耗。根據(jù)物料性質(zhì)和反應條件選擇碳鋼、不銹鋼或

鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰成本較低，尤其利用我國豐富的鋰云母礦產(chǎn)資源生產(chǎn)碳酸鋰更有成本優(yōu)勢。碳酸鋰用于半導體、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)，尤其鋰電池的蓬勃發(fā)展，對碳酸鋰的需求突飛猛進，價格也一路看漲，成為近幾年材料行業(yè)的

工礦產(chǎn)品加工中，往往會產(chǎn)生大量硅渣，如何能廢物利用，減小堆放的環(huán)保壓力，成為企業(yè)必須考慮的問題。硅渣的成分比較復雜，二氧化硅晶相和含量也區(qū)別較大，主成分為晶體二氧化硅的硅渣應優(yōu)選物理和化學精制的方法，