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    認證資料 Certification Data

    蓬萊祿昊化工機械有限公司

    • 聯(lián)系人:肖高峰
    • 官網(wǎng)地址:www.pllh.cn
    • 經(jīng)營模式:制造商
    • 主營產(chǎn)品:高壓反應釜廠家,磁力高壓反應釜,加氫反應釜制造商,不銹鋼高壓反應釜,實驗室高壓反應釜
    • 所在地:山東省煙臺市蓬萊市新港街道昆明路599號
    • 供應產(chǎn)品:6
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    請問造成不銹鋼反應釜粘壁是什么原因?

    發(fā)布時間:2020-12-30

    造成不銹鋼反應釜粘壁的原因:一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素,相當于加入固化劑,促使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時,樹脂會在反應釜中固化。因此,生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。第二,運營平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產(chǎn)操作中,壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

    造成不銹鋼反應釜粘壁原因:釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃,溫差熱震應小于120℃,冷震應小于90℃。同時,應注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度,以保持平衡運行。

    造成不銹鋼反應釜粘壁原因:反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應速度快,PH值無法顯示。溫度升高,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在95℃以內(nèi)。

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