舞鋼Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蝕鋼 產(chǎn)品描述： 抗腐蝕用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）鋼板供貨技術(shù)條件 1、適用范圍 本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）鋼板，加做檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的P、S要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。 2、牌號(hào)說(shuō)明 Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。 Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)（HIC）和應(yīng)力腐蝕（）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。 3、尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。 3.2厚度偏差按GB/T709的B類(lèi)或C類(lèi)執(zhí)行，在合同中注明。 4、技術(shù)要求 4.1化學(xué)成分 表1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。 鋼種 牌號(hào) C Si Mn AL Ca* O* CE** Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36 成品分析 ≤0.40 0.45-1.05 Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45 成品分析 0.20-0.60 注：（1）Ca值供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值； （2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo)/5 （3）為了鋼板性能，可添加部分微合金元素。

技術(shù)參數(shù)：
表2 等級(jí) 成分 P S Ⅰ 熔煉 ≤0.015 ≤0.003 成品 ≤0.015 ≤0.004 Ⅱ 熔煉 ≤0.010 ≤0.002 成品 ≤0.010 ≤0.003 Ⅲ 熔煉 ≤0.008 ≤0.002 成品 ≤0.008 ≤0.002 4.2冶煉方法 采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。 4.3交貨狀態(tài)：正火。 4.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。 4.5力學(xué)性能 4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表3 鋼種 厚度 (mm) ReL MPa Rm MPa A % 沖擊溫度 ℃ 沖擊值 J 180°彎曲試驗(yàn) b=2a 厚度方向性能ψZ（%） 平均值 單個(gè)值 Q245R(HIC） Q245R（R-HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34單值≥24 d=1.5 ≥35 ≥25 ≥16-36 ≥235 ≥36-60 ≥225 ≥60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a ≥100-150 ≥185 380-500 Q345R(HIC） Q345R（R-HIC） 8--16 ≥345 510-640 ≥21 -30 均值≥34單值≥24 d=2a ≥35 ≥25 ≥16--36 ≥325 500-630 d=3a ≥36--60 ≥315 490-620 ≥60-100 ≥305 490-620 ≥20 ≥100-150 ≥285 480-610 注：厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能； 4.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。 4.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。 4.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方

使用說(shuō)明：
表4 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法 化學(xué)分析 *熔煉分析 1（每爐） GB/T20066 GB/T223 *成品分析 1（逐軋制張） 拉 伸 1（逐軋制張） GB/T2975 GB/T228 彎 曲 1（逐軋制張） GB/T2975 GB/T232 厚度方向性能 3(逐軋制張） GB/T5313 GB/T5313 晶粒度 1（每爐） YB/T5148-93 布氏硬度 1（逐軋制張） GB/T231 超聲波探傷 逐張 合同中注明 *HIC試驗(yàn) 見(jiàn)附加要求 合同中注明 沖 擊 3（逐軋制張） GB/T2975 GB229 *高溫拉伸 1（逐軋制張） 見(jiàn)附加要求 GB/T2975 GB/T4338 合同中注明 *試驗(yàn) 合同中注明 注：帶*為可選擇項(xiàng)目。 5、檢驗(yàn)規(guī)則 5.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。 5.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量書(shū)應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。 5.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2014的規(guī)定 附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證） 1．模擬焊后熱處理制度 2．高溫拉伸（雙方協(xié)商） 3．低溫沖擊（雙方協(xié)商） 4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則 A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一 （1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。 （2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 （3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 （4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比 B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則 HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于