江蘇逆向設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)價(jià)格本公司可以制作3D打印樹脂材料、尼龍材料（白色/黑色）、金屬打印（鋁合金/不銹鋼）、逆向設(shè)計(jì)、CNC金屬加工、鈑金加工、塑料機(jī)加工、復(fù)模小批量生產(chǎn)，模具制作，注塑等。一、逆向設(shè)計(jì)的概念：講逆向設(shè)計(jì)前，先來看下傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)的流程：構(gòu)思—設(shè)計(jì)—產(chǎn)品原型。顧名思義，所謂逆向設(shè)計(jì)理念恰好與正向設(shè)計(jì)相反。逆向設(shè)計(jì)，又反求設(shè)計(jì)，逆向工程，是一種基于逆向推理的設(shè)計(jì)，通過對現(xiàn)有樣件或者原型生成圖樣，然后按照預(yù)想的效果進(jìn)行改進(jìn)，并超越現(xiàn)有產(chǎn)品或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。簡單來說流程為：實(shí)物零件—表面輪廓數(shù)字化—數(shù)據(jù)處理——模型重構(gòu)或創(chuàng)新設(shè)計(jì)——產(chǎn)品。逆向設(shè)計(jì)絕不僅僅是產(chǎn)品的仿制，它更肩負(fù)著數(shù)學(xué)模型的還原和再設(shè)計(jì)的優(yōu)化等多項(xiàng)重任。目前逆向設(shè)計(jì)的應(yīng)用領(lǐng)域已擴(kuò)展到包括機(jī)械、電子、汽車、自動化、生物醫(yī)學(xué)、航空航天、文物考古、光學(xué)設(shè)備和家電等相關(guān)行業(yè)。二、逆向設(shè)計(jì)的基本步驟逆向設(shè)計(jì)的基本步驟包括以下幾個(gè)。(1)被設(shè)計(jì)、加工對象的試驗(yàn)樣品制作。在對被設(shè)計(jì)加工對象進(jìn)行樣品數(shù)據(jù)采集前，要考慮到數(shù)據(jù)采集的設(shè)備和方式。為了保證數(shù)據(jù)精度，減少數(shù)據(jù)誤差，要先對樣品進(jìn)行清洗、風(fēng)干等預(yù)處理，對于激光掃描的工件要進(jìn)行噴涂處理。對于特殊的零部件還要進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，考慮數(shù)據(jù)采集的完整性。(2)零件原型的三維數(shù)字化測量。采用三坐標(biāo)測量機(jī)( coordinate measuring machine,CMM)或激光掃描等測量裝置，通過測量采集零件原型表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值;使用逆向設(shè)計(jì)軟件處理離散的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。復(fù)雜零件多呈現(xiàn)多種形態(tài)的不規(guī)則特征，一次掃描只能針對一個(gè)表面進(jìn)行。對于復(fù)雜的表面，很難從一個(gè)角度進(jìn)行掃描而得到所需的全部數(shù)據(jù)。因此，在進(jìn)行掃描時(shí)，需要根據(jù)特定零部件樣品制作能夠翻轉(zhuǎn)的支架，轉(zhuǎn)換各種角度進(jìn)行掃描。掃描完成后要對多視掃描數(shù)據(jù)重新進(jìn)行整合。(3)零件原型三維重構(gòu)。按測量數(shù)據(jù)的幾何屬性對零件進(jìn)行分割，采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設(shè)計(jì)與加工特征。將分割后的三維數(shù)據(jù)在CAD系統(tǒng)中做曲面擬合，并通過各曲面片的求解與拼接獲取零件原型的CAD模型。(4) CAD模型的分析與改進(jìn)。對于重構(gòu)出的零件CAD模型，根據(jù)產(chǎn)品的用途及零件在產(chǎn)品中的地位、功能等進(jìn)行原理和功能分析、優(yōu)化，確保產(chǎn)品良好的人-機(jī)性能，并進(jìn)行產(chǎn)品的改進(jìn)創(chuàng)新。(5) CAD模型的校驗(yàn)與修正。根據(jù)獲得的CAD模型，采用重新測量和加