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    精密零件加工的特點是什么?

    2020-10-29 16:42:54

    精密零件加工的特點:1、首先精密零件加工的生產效率更高,數控零件加工能夠同時加工多個表面,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節省了時間,而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。 2、精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用,一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊,而改型和更新設計只需要改變車床的程序,這能夠大大的縮短產品的研發周期。 3、精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。 4.初期投資相對普通車床要大,因為數控車床的價格非常高,而且其維修成本以及加工首次準備期長。

    精密零件加工的主要特點:精密全自動車床,有多組刀架,分別配有千分卡微調使工件達到高精度;根據工件加工工序可裝10多把。二軸裝置:主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙,二軸可搖動變換加工、鉸孔、攻內外可同時一次加工完成。由于機床的五把刀具與第二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4-6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度極高,無需手工操作,同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結構精密,通過凸輪沒轉一個回轉即可完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘,可根據不同的加工零件進行調整。

    精密零件加工中的加工的特點:1、頭部組為重型箱型結構。內部肋骨強化,高剛性。2、二線一硬CNC加工中心[1]X,Y,Z三軸行程:1000×600×600mm。   3、主軸傳動方式為皮帶式,較高轉速:8000rpm(標準),可根據客戶之要求選配直連式主軸12000rpm/15000rpm?!?、根據使用者需要選擇:凸輪20刀快速ATC,或刀臂24刀絕對式ATC,滿足不同客戶的需求。   5、主軸打刀方式采用油壓機構,打刀時主軸受力均勻,延長軸承壽命。  6、電器箱采內分隔離式設計,將控制器之發熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側使用風扇為扇熱板散熱。   

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