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    齒輪鏈輪淬火機(jī)的淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋的原因是什么?

    2019-08-22 11:39:35

    齒輪鏈輪淬火機(jī)的淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋的原因: 1、工件的形狀尺寸不均勻,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜,尺寸突變或淬火部位加工粗糙,或有凹槽、孔、尖角、鍵槽、棱邊等結(jié)構(gòu)因素,溫度偏高或局部過熱,尤其是尖角和小孔等位置,淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大,造成淬火裂紋的產(chǎn)生。 2、加熱溫度不均勻,或者工件的回火不及時(shí),當(dāng)重新淬火時(shí),未進(jìn)行退火處理而直接淬火;淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),冷卻速度過大。 3、由于加熱溫度過快或過高,冷卻過快或操作不規(guī)范,介質(zhì)選擇不當(dāng),冷卻器設(shè)計(jì)不良,冷卻不均勻等。應(yīng)采取以下預(yù)防措施: 1、改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)形式,淬火前各部位不允許有毛刺、嚴(yán)重的劃痕,對(duì)孔用銅塞堵住,調(diào)整溫度或緩慢加熱,避免上述不良設(shè)計(jì)的發(fā)生。 2、合理選擇加熱規(guī)范,加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn),嚴(yán)格控制鋼材的成分,從而進(jìn)行鍛造或進(jìn)行球化退火處理。 3、感應(yīng)淬火前進(jìn)行去應(yīng)力退火處理,消除刀痕等應(yīng)力集中部位;高頻淬火后及時(shí)回火,可采用爐內(nèi)或自回火方式,正火或退火后再進(jìn)行高頻淬火。

    齒輪鏈輪淬火機(jī)的淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋的原因: 原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷(組織不均勻,成分偏析、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等),材料淬硬性能過高,鋼的含碳量高于上限的要求。

    齒輪鏈輪淬火機(jī)的淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋的原因: 冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題;淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大,沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理,加工粗糙,存在嚴(yán)重的刀痕等。 

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